La Tronxy X5sa pro

 Je vous présente sur cette page la Tronxy X5sa pro, ces modifications, ces réglages ou améliorations.
 
J'y est apporté toutes les informations que j'ai recherché sur le net ou que j'ai découvert avec le temps. Je ne suis pas un fou furieux de toutes ces machines et vous ne trouverez pas ici des infos sur "comment installer un firmware" ou "l'utilisation d'octoprint" etc.... Moi c'est plus sur la mécanique et certains réglages qui parlent à tout le monde en tout cas le minimum pour que l'imprimante fonction.


Le plus gros du montage m'a bien pris 5 ou 6 heures cumulé + les réglages. Avec un mode d'emploi pas claire du tout surtout au montage du châssis j'ai du aller voir une vidéo sur youtube pour comprendre.
 

Caractéristiques:
 
Modèle: X5SA PRO
Type: bricolage
Précision de gravure: 0.1-0.4mm
Matériau du cadre: Profilé en aluminium
Plate-forme: alliage d'aluminium + plaque d'aluminium
Nombre de buses: 1
Taille de la buse: 0.4mm
Température de la buse: 270
Produit formant la taille (L * W * H): 330 * 330 * 400mm / 12.99 * 12.99 * 15.75in
Taille de l'imprimante: couleur unique
Épaisseur de couche: 0.1-0.4mm
Précision de positionnement: X / Y: 0.0125mm; Z: 0.02mm
Impression hors ligne de la carte mémoire: carte SD
Écran LCD: oui
Affichage: écran tactile de 3,5 pouces
Vitesse d'impression: 0-150mm / s (suggère 60mm / s)
Température de la plateforme: 110
Matériau de support: TPU, PLA, ABS, HANCHES, BOIS, PETG, FLEXIBLE
Diamètre du matériau: 1.75mm
Langue: chinois, anglais
Format de fichier: G-code, stl, etc.
Fonction de support de modèle: oui
Tension: 110 / 220V
Puissance de travail: Entrée: AC 110 / 220V; Sortie: 24V 360W
Logiciel de l'ordinateur hôte: Cura, Repitier-Host, Simplify 3D
Type d'emballage: Un ensemble complet d'emballage
Support système: Windows, Lunix, Mac, etc.
Gamme de tension: AC 100V / 220V
Type de connecteur: USB, carte SD, WIFI (le module WIFI doit être acheté séparément)
Taille de la machine: 580 * 645 * 660mm / 22.8 * 25.39 * 25.98in
Poids de la machine: 14,5 kg / 511,47 oz
Taille de l'emballage: 66,7 * 47,2 * 18,5 cm / 26,26 * 18,58 * 7,28 pouces
Poids de l'emballage: 16,65 kg / 587,31 oz


Équerre de renfort partie haute

Je ne suis pas convaincu que de placer des renforts modifie la qualité des impressions. Comme je les ai faites quasiment au début que je l'ai eu, je n'ai pas assez fait de print pour voir la différence, mais maintenant qu'ils y sont je les laissent, ça ne peut pas faire de mal.
Il faudra 4 équerres fixés par les 4 trous déjà percé sur l'armature haute.
 









Déplacement de l'extrudeur

Il est bizarre de voir ou est placé l'extrudeur sur cette imprimante... La machine à été monté comme d'origine mais lorsque je l'ai mis à son emplacement définitif je me suis vite rendu compte que je galérais à chaque fois que je voulais mettre ou enlever le filament.
Passer les deux bras au milieu de l'imprimante en laissant la tête en dehors du cadre sans pouvoir regarder correctement se que je fait, c'est pas possible. Je dit pas si j'avais pu passer derrière la machine pour pouvoir le faire mais comme elle est placé contre un mur je n'ai pas trop le choix.
Du coup je décide de déplacer l'extrudeur sur le haut pour 2 raisons. 
1 - Accès plus aisé à l'extrudeur
2 - permet de réduire de 25 cm le PTFE








Déplacement du ventilateur de la carte mère

J'ai eu la mauvaise surprise de voir mon imprimante s'être arrêté avant la fin d'une l'impression de plus de 13 heures. Après discutions sur des forums, quelqu’un me dit qu'il y eu le même problème que moi et que depuis qu'il a mis des dissipateurs de chaleur sur les puces cela ne lui a jamais refait. Donc en attendant de recevoir les dissipateurs, je déplace le ventilateur car celui ci est très mal placé car positionné sur seulement 1 des 4 puces. 









Rehausse moteur X

Après la fin du montage de l'imprimante et au moment des réglages de la poulie du moteur X je remarque qu'il faut relever la poulie très haute se qui provoque un désaxement et un porte à faux important. Je fais donc une rehausse mais au moment de la tension de la courroie un léger pivotement du moteur fait que la courroie à tendance à venir frotter le haut de la poulie. Je refait donc une nouvelle rehausse mais cette fois avec un angle de 1° pour compenser, et la tout est bon.






Support radiateurs et capteur






Support moteur X et Y

J'ai été surpris lorsque je me suis aperçu que la courroie du moteur Y frottait en faisant un bruit sur le rebord de la poulie. En voyant la plaque en plastique légèrement courbé je décide de la démonter pour voir se qui posait problème. Et bien ça été vite vu car la pièce c'est cassée en deux en moins de 6 six mois après le montage. Bon, rien de bien grave puisque j'ai la possibilité de créer de nouveaux supports grâce à ma 2ème imprimante. 

Je vous conseil que prévoir de faire ces supports avant que les vôtres casses


Pour cette réalisation, les supports sont fixés par 4 vis sur le châssis.
Les 2 mêmes vis d'origines + 2 couples vis/écrous identiques à ceux d'origines pour le support Y. 
Les 2 mêmes vis d'origines + 2 couples vis/écrous avec 8 mm de plus à ceux d'origines pour le support X. 
Le moteur lui est réglable avec une course de 3 mm grâce aux oblongs.



Sur la photo de dessus on aperçois des lignes de renforts sur la face autour des trous. c'est une méthode que je réalise pendant la conception de la pièce pour avoir des parties "parois" plus épaisse tout en gardant un pourcentage de 20% de remplissage afin d'avoir un serrage plus fort.







Bloc courroie

Une fois n'est pas coutume, mais cette petite pièce sera très utile lorsque qu'il faudra changer les réglages des courroies. Il s'agit simplement un "collier" qui remplace les colliers à usage unique.








Molette de réglage plateau

Je me souviens de mes premiers réglage du plateau qui parfois me fessait perdre patience. Dans quel sens tourner pour monter ou baisser le plateau ? Bon, une fois que je me creusais la tête ça allait mieux mais les premiers tours de chaque réglage c'était une chance sur deux.
Brefs, maintenant avec ces molettes plus de soucis, tournez dans le sens du + pour avoir plus de jeu entre la buse et le plateau, et inversement dans le sens du - pour avoir moins de jeu entre la buse et le plateau.
Il faudra juste des écrous M4.

J'ai fais 2 modèles différents, 1 avec les inscriptions qui entre dans la pièce et 1 avec les inscriptions qui ressortent. L'avantage est que vous pouvez obtenir les inscriptions d'une couleur différentes.

Paramètres d’impression 3D

Support juste pour le 6 pans de l'écrou,
minimum 2 parois,
remplissage 20%,
épaisseur 2 couches suffisent

























1 commentaire:

  1. Superbe article ,je cherchais des infos avant achat d'une 400 pro et tu m'a bien aidé . Tous les fichiers stl ne sont pas dispo ?

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